更新時(shí)間： 2016-08-11 點(diǎn)擊次數(shù)： 1634次
全自動(dòng)中藥制丸機(jī)特別適用于小型藥廠、大中型藥廠試制室、中醫(yī)藥研究所、醫(yī)院、私人診所、中藥店、名貴滋補(bǔ)品現(xiàn)場(chǎng)加工銷售點(diǎn)、整機(jī)采用不銹鋼制作，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。且體積小，耗能低，效率高，噪音小，無污染，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，本機(jī)采用220V照明電，取電極為方便。蜜丸也是藥丸中用的比較廣泛的一種，它也可用
全自動(dòng)中藥制丸機(jī)來制作，蜜丸生產(chǎn)流程長(zhǎng)，從原料到成品包裝，各道工序中都存在著影響蜜丸質(zhì)量的因素?，F(xiàn)就影響
全自動(dòng)中藥制丸機(jī)質(zhì)量的主要因素及質(zhì)量控制要點(diǎn)作一探討。
全自動(dòng)中藥制丸機(jī)制作中藥蜜丸質(zhì)量控制：
蜂蜜的質(zhì)量與煉制
蜂蜜的選擇是使制出的蜜丸滋潤(rùn)、柔軟、貯存期不變質(zhì)的一個(gè)關(guān)鍵問題。制備蜜丸應(yīng)選用乳白色或淡黃色、粘稠糖漿狀或稠如凝脂狀的半流體，味純甜，有香氣，不酸、不澀、油性大、水分少，淀粉類和雜質(zhì)少的上等蜂蜜。蜂蜜煉制的好壞，是制好蜜丸的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若煉制不得法，蜜丸在貯存期易出現(xiàn)皺皮、發(fā)霉、干硬、破裂、返砂等質(zhì)量問題。因此，在生產(chǎn)中可從以下幾方面進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控：
2.1蜂蜜加熱溶化后，應(yīng)過篩除去死蜂及浮沫等雜質(zhì)后，再進(jìn)一步按要求煉制。
2.2根據(jù)處方中藥物的性質(zhì)，確定蜂蜜的煉制程度?？刹捎檬殖痔橇坑?jì)或比重計(jì)，結(jié)合煉蜜的顏色、氣泡、粘度及煉制溫度等指標(biāo)來控制煉蜜的含水量，煉成下面就來介紹嫩蜜（105～115℃，含水量18%～20%，密度1.34左右）；中蜜（116～118℃，含水量14%～16%，密度1.37左右）；老蜜（119～122℃，含水量10%以下，密度1.40左右）。
2.3煉制好的蜂蜜應(yīng)趁熱使用，或保存在密閉容器中，必要時(shí)可根據(jù)實(shí)際需要加入適當(dāng)?shù)臒o毒防腐劑。
蜜丸堅(jiān)硬
蜜丸在生產(chǎn)及存放過程中zui常出現(xiàn)的質(zhì)量問題就是丸藥過硬。導(dǎo)致這種情況的原因主要有：用蜜量不足；蜜溫偏低；蜜煉制過老；含膠類或樹脂類藥物比例量較多，合坨時(shí)溫度過高而使其溶化，待冷卻后則變硬；藥粉的細(xì)度不固定影響蜜量的配比；季節(jié)變化等等。生產(chǎn)中可從以下幾方面進(jìn)行質(zhì)量控制：
3.1藥粉必須過篩混合均勻，細(xì)度要固定，一般以過100～120目為宜。
3.2根據(jù)藥粉的性質(zhì)，確定蜂蜜的煉制程度、用蜜量及合蜜時(shí)的溫度。
3.2.1粘性差的礦物質(zhì)藥或纖維性強(qiáng)的藥物，一般用老蜜，蜜與藥粉比例約為2∶1，下蜜溫度為90～120℃。
3.2.2一般性藥物及含部分糖、油脂的藥物，一般用中蜜，蜜與藥粉比例約為1∶1，下蜜溫度為70～80℃。
3.2.3含較多油脂、粘液質(zhì)、糖、淀粉及動(dòng)物組織類的藥物，一般用嫩蜜，蜜與藥粉比例約為0.5∶1，下蜜溫度為40～50℃。
3.2.4處方中含有芳香揮發(fā)性的藥物時(shí)，應(yīng)在40～50℃下蜜，以防藥物有效成分揮散影響療效。
3.3手工合藥、制丸時(shí)用蜜量宜多，機(jī)械合藥、制丸時(shí)用蜜量宜少，并應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化適當(dāng)調(diào)整蜜量，夏季宜少，冬季宜多。
3.4合蜜后應(yīng)放置一段時(shí)間，使蜜汁充分潤(rùn)浸藥料，膨脹產(chǎn)生一定的粘性后再搓條、制丸。
3.5蜜丸的包裝應(yīng)嚴(yán)密。可根據(jù)丸劑的性質(zhì)不同，采用不同的包裝材料和方法。如對(duì)于需要長(zhǎng)時(shí)間貯存，含芳香揮發(fā)性成分藥物較多的蜜丸，可采用蠟殼、陶瓷瓶等封固；普通成分蜜丸及細(xì)料少的大蜜丸，可用蠟紙筒、塑泡等封固；對(duì)于易吸濕的小蜜丸，可采用玻璃瓶或玻璃管分裝等。
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