一．制丸工藝流程

機制中藥丸制作的工藝要求是：確保生產(chǎn)廠房、環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)原料、衛(wèi)生等符合良好的生產(chǎn)操作規(guī)范（GMP）要求。

中草藥機制丸的制作的工藝路線為：藥物粉碎過篩→配料攪拌→混合→煉制→制丸→篩選。

二．制丸所需設(shè)備
　　
為配合上述工藝流程，生產(chǎn)機制丸所需的設(shè)備有：洗藥機、切片機、粉碎機、各類篩粉機、各類混合機、煉藥機、制丸機、自動撒粉機、丸粒篩分機、藥丸拋光機等。在這里，我們重點談?wù)剰臐穹蹱钏幬锘旌?、煉制、制丸這幾個工藝過程及所需設(shè)備。（干粉狀物料的混合主要用二維混合機、三維運動混合機等，這里暫不敘述）

1、CHJ-200型槽形混合機：

該型設(shè)備可廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)。在制丸工

中，主要是用來將粉末狀藥粉與各種配料，濃縮膏，煉蜜，水等

按比例在槽體內(nèi)混合攪拌均勻，混合的過程不允許產(chǎn)生物料的熔解、揮發(fā)或變質(zhì)。

該設(shè)備的進料目前仍采用人工按比例稱重后倒入的方式，出料采用機身自動傾倒式進行。

該設(shè)備的容量有200升、400升等。以200升的zui為常用。

2、GHL-30型煉藥機:

該型設(shè)備可廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)。在制丸工藝

中，主要是用來將槽形混合機混合后的物料，加入該型設(shè)備中，利用壓板與螺旋推進器的螺旋擠壓作用，將被加工物料煉制成組織均勻、軟硬相同、含水量相同的物料。這些物料出料方式可以是圓條狀、板狀或異形條狀。

該設(shè)備對于難以加工的藥料，如高硬度的物料（濃縮膏與干粉，熱混合后遇冷變硬），高粘度的物料（煉蜜與干粉），有著良好的煉制作用。是制丸前*的工序。

該設(shè)備的產(chǎn)量可達300～500公斤/小時。

3、YUJ-16、17、18、22型系列制丸機:

制丸機又分為重量在1克以上的大蜜丸；（直徑在￠10～30㎜之間）重量在1克以下的小丸。包括水丸、水蜜丸、濃縮丸、蜜丸、藏藥丸。（直徑在￠2～10㎜之間）制丸機的工作原理是將藥粉加粘合劑（水、蜜、提取液或膏混合攪拌均勻，經(jīng)煉制后，先將藥物制成圓條狀，然后切斷成粒，再高速搓制成球丸。

制丸機分臥式出條與立式出條兩種機型，在制藥廠的實際應(yīng)用中，臥式出條在制造丸粒方面有相當(dāng)大的優(yōu)點，故而被廣泛采用。而立式制丸機已呈淘汰趨勢。在機制中藥丸的設(shè)備中，制丸機是zui重要的設(shè)備之一，它對快速制成均勻一致的球形丸粒相當(dāng)重要。為此各藥機廠家對此投入了相當(dāng)大的力量進行研發(fā)、提高。

天水華圓制藥設(shè)備科技有限責(zé)任公司在制丸機生產(chǎn)方面已經(jīng)步入國家的。制丸機已經(jīng)有了5大系列，14個品種。大、小丸均可制作。僅在制丸機上就有3項國家。發(fā)展前景十分廣闊。以典型的YUJ-17BZ全自動速控中藥制丸機為例：該機采用PLC可編程序控制器、編碼器等高新技術(shù)，自動化程度高。拖動部分采用進口變頻器控制，觸摸屏操作的人機界面，操作簡單。深受廣大藥廠歡迎。

而煉藥制丸機YUJ-17BL在國內(nèi)性地將煉藥與制丸兩臺設(shè)備功能合二為一，該機也已經(jīng)獲得國家。還有一種臺式制丸機YUJ-10A，專門用在實驗室或小型研究機構(gòu)，用來小量、多批次的制丸。各種型號制丸機的產(chǎn)量可在5～180公斤/小時之間選擇。再有一種自動搓丸機CWJ-28，主要用于圓整丸粒圓度，并使表面光滑的設(shè)備。這種機型上設(shè)置有兩塊弧形搓板，與兩只不銹鋼滾筒配合，特別適宜直徑在ф6～ф10之間丸粒的圓整。

在制丸機工作的過程中，根據(jù)藥性，為防止藥丸粘連，有些需要在藥丸上噴灑95％的醫(yī)用酒精，有些則需在藥丸成形后的過程中在藥丸表面撒原藥粉或醫(yī)用淀粉。

4、自動撒粉機:

自動撒粉機是我公司新近研制開發(fā)的新產(chǎn)品，屬國內(nèi)生產(chǎn)。該機也已經(jīng)獲得國家。其主要作用是配套各類制丸機，對制出的藥丸進行包粉加工，使藥丸表面附著一層均勻的粉料并順利進入下一道工序。

該機屬國內(nèi)*，不僅設(shè)計精巧、外形美觀、結(jié)構(gòu)合理，而且可*取代傳統(tǒng)的手工撒粉工藝。制丸機制出的藥丸經(jīng)進料孔端，進入撒粉機滾筒，料斗的粉料經(jīng)電動圓刷均勻地向滾筒內(nèi)進行撒粉，并使其粘附于球丸表面，球丸經(jīng)滾筒帶動，并作勻速滾動，又經(jīng)過螺旋線推動使其向出口處移動，從而達到球丸表面均勻粘附粉料的功能。

該機是制藥、食品加工等行業(yè)的制丸生產(chǎn)設(shè)備更新?lián)Q代、工藝改進的產(chǎn)品。撒粉機的產(chǎn)量可在每小時5～280公斤藥丸之間選擇。

5、自動涂油機

TYJ-300自動涂油機是我公司新近研制開發(fā)的新產(chǎn)品，屬國內(nèi)生產(chǎn)。其主要作用是配套大蜜丸制丸機，對制出的藥丸進行表面敷著食用油，順利進入下一道工序。

6、丸粒篩分機

丸粒篩分機，其主要目的是對藥丸進行大小規(guī)格的篩選區(qū)分。篩選有兩種：一是濕丸在微放置后進行篩選；一是干丸的篩選。

對于濕丸的篩選，有振動式分離篩、丸粒滾筒篩兩種，其篩丸直徑的精度可達0.25毫米。華圓公司有SWZ-550型振動式分離篩；SWG-500、SWG-600型丸粒滾筒篩在被廣泛使用。對于干丸的篩選，有XF-9四級分離機、SWL-5螺旋分離機兩種。XF-9四級分離機為間歇式搖擺篩分機。采用時間繼電器控制，使用中只需更換合適的篩網(wǎng)，即可達到預(yù)期的篩選效果。

SWL-5螺旋選丸機。為螺旋式塔形機構(gòu)，是無機械動力的設(shè)備。工作時將物料送入高處入料口，藥丸靠自身重量順螺旋軌道向下自然滾動，利用優(yōu)劣丸的轉(zhuǎn)速差別對藥丸進行篩選，將不規(guī)則的異形丸、雙丸分離出來。該機特別適合干丸的篩選。

7、自動拋光機

機制丸制作好后，經(jīng)篩選，就要對其表面進行打光處理。目的是將藥丸進行圓整、拋光。采用的拋光設(shè)備有：BY系列荸薺式包衣機（糖衣機）、連續(xù)式輸送拋光機、連續(xù)自動滾筒式拋光機等。

①BY系列包衣機，主要用于制藥、食品工業(yè)。在制藥廠，用于藥品的打光、包衣、也用于水泛丸的制粒。BY系列包衣機進料為手工，出料方式為自動，不能連續(xù)操作，按鍋體容積分批次進行。該機設(shè)置有內(nèi)外加熱，有預(yù)熱風(fēng)。

②PGJ-1000連續(xù)式輸送拋光機，該機主要用于制藥廠藥品的打光、包衣，為連續(xù)式操作，自動進出料。該機設(shè)置有翻料板、進出料輸送帶（槽），生產(chǎn)效率高。該機已經(jīng)申報國家。

③PGZ-600連續(xù)自動滾筒式拋光機，該機也用于制藥廠藥品的打光、包衣，為連續(xù)式操作，自動進出料。該機進口處設(shè)置有自動撒粉機，滾筒內(nèi)設(shè)置有翻料板、連接處有自動倒料斗，生產(chǎn)效率高。該機也已經(jīng)申報國家。

另外還有為制丸生產(chǎn)線服務(wù)的設(shè)備：如中藥微波提取罐、濃縮罐、中藥微波逆流提取機、微波真空干燥機、隧道式微波干燥滅菌機、箱式真空微波干燥機、BG系列有孔無孔包衣機、包裝線設(shè)備（自動理瓶機、旋轉(zhuǎn)式數(shù)粒機、軌道式光電數(shù)粒機、容杯式數(shù)粒機、自動塞紙機、自動直線式旋蓋機、電磁感應(yīng)鋁箔封口機、立式不干膠貼標(biāo)機等）；為制丸生產(chǎn)線服務(wù)的中介設(shè)備：如平板輸送機、垂直振動提升機、加熱型提升機、藥丸涼丸機、搖擺式顆粒機等等，華圓公司都有生產(chǎn)。